Neues Spielzeug: K40 Laser, 40 Watt Co² Laser aus CN
Verfasst: 20:20 ,Di 18. Jan 2022,
von Lurchi77
Hier mal eine kurze Zusammenfassung, meine CNC 3018 Pro habe ich wieder verkauft.
Warum ? Zum einen, ich habe keine Zeit gefunden mich in das Thema CNC einzuarbeiten. Desweiteren hat mich der Laser, ein 30Watt Diodenlaser (Netto ca 6-7Watt) sowieso mehr Interessiert und da ich schon länger mit Vektorgrafiken arbeite, war das auch kein absolutes Neuland für mich. AAABER... Der Laser war mir einfach zu schwach.
Habe das Teil gekauft, perfekt ausgerichtet, Schutzgehäuse gebaut, ein paar mal festgestellt, zu wenig Dampf am Laser und so stand er jetzt ein Jahr rum ohne nochmal angefasst zu werden.
Das war die gute 3018. Schön mit Gehäuse, Beleuchtung usw. Hätte schönes Arbeiten sein können... Gibt auch ein Thema zu dem Teil.
Bin dann irgendwann mal über den K40 Laser gefallen aber der war mir als Spielzeug zu teuer.
Was liegt also näher als das ungenutzte zu verkaufen, ging Ratz Fatz und einen Laser zu ordern. Dann kann man das der besseren Hälfte auch leichter verkaufen
Freitag bestellt, heute geliefert. Natürlich mit den üblichen ChinaBilligwarenKrankheiten wie ich sie schon aus dem 3D Druckbereich kenne.
Spiegel dreckig, Achsen und Bett nicht winklig, die Erdung zwar vorhanden aber aufgrund dicker Lackschicht funktionslos usw.
So steht das Teil gerade in meiner Hobbybude
Gut, ist nichts womit ich nicht gerechnet hätte.
Kurz mal Strom drauf gegeben, einen Testschuss gemacht und schon hatte die 20 Seitige Bedienungsanleitung ein Loch
Läuft also. Im Moment ist ein Wasserkühler, eine Strömungs- & Temperaturabzeige und eine Kompressorpumpe auf dem Weg zu mir. Einen starken Gebläsemotor um den Dampf nach draußen zu befördern suche ich noch.
Es gibt also einiges zu kontrollieren & zu verbessern aber mit dem Teil ist schon so einiges möglich. Die Community ist auch ziemlich groß.
Ich habe mich bewusst für das alte Modell entschieden da dort wohl eine echte 40Watt Röhre verbaut ist und die paar Kleinigkeiten die beim neuen Modell verbessert wurden, kriege ich auch selber hin.
Bis ich zum ersten Mal richtig Lasern kann wird es dauern. Es gibt viel anzupassen und Zeit ist nach wie vor Mangelware aber wenn Interesse besteht, beschreibe ich meine Fortschritte und Änderungen.
Falls einer schonmal sehen will was das Ding kann:
Plexiglas
Holz
Fliesen
Schiefer
Glas
Selbst Edelstahl ist indirekt mit Hilfsmitteln gravierbar.
Finde das ist eine beachtliche Leistung für 360€. Natürlich wird man früher oder später Verbesserungen wie eben eine ordentliche Kühlung und Abluft brauchen, auch ein AirAssist ist Pflicht wenn man keine Schmauchspuren haben möchte aber alles in allem...
Teilweise werde ich die Upgrades gleich verbauen da ich keine Lust habe X-mal alles neu einzurichten zu müssen.
Dafür ist übrigens auch der Höhenverstellbare Tisch wo ich um Programmier- bzw. Installierhilfe gebeten habe
Das Ding hat echt Wumms ! Röhrenlaser der alten Schule.
Gefällt und und interessiert mich.
Ich hab auch ein paar Effektdinger, aber bei meinem blauen Pointer ist bei 2500mW Output Schluss, reicht aber um auf 5 Meter Böller anzuzünden
3D Druck und Lasergravur überleg ich mir noch (Zeit..)
Lg Hans
Heute mal 2 Stunden gebastelt.
Die Schrauben... Butterweich. Erst bekommst den Imbus, jaaa den Innensechskannt nicht rein und dann sind die Dinger so weich das man sie fast rund dreht. Kommt mir bekannt vor, war beim CX20 an den Motoren genauso.
Unterlegscheiben kennen die Jungs aus CN auch nicht...
Da ich nur Schlüsselschrauben habe darf ich morgen erstmal ein Rudel Schrauben und Unterlegscheiben besorgen.
Lasereinheit und Führung ist draußen und zerlegt.
Morgen anfangen den Spass auszurichten. Wird sicher sportlich da es keine Langlöcher gibt, entweder es passt oder man feilt.
Wenigstens sind die Schienen schonmal gleich lang und winklig geschnitten.
Fehlen eigentlich nur noch Silikonschläuche, Abluftleitungen, der Fensterauslass und der Laserkopfträger den ich auch noch drucken muß.
Am höhenverstellbaren Tisch bin ich gerade dran. Der Drucker ist fleißig am arbeiten.
So soll der Tisch am Ende aussehen
Ausserdem habe ich den Fahrschlitten ausgerichtet. Sieht doch im Vergleich zum Bild oben gleich ganz anders aus.
Jetzt geht es ans Gehäuse. Alle unnötigen Öffnungen verschliessen damit die Luft sauber über den Schneidbereich gezogen wird. Absaugöffnung vergrößern und einen Anschluss für die Absaugung drucken.
Du tunst das Ding ja ganz schön! Meinen Respekt für deine Mühe. Kenne das , bin auch selten mit dem zufrieden was geliefert wird und passe es gern an meine Kritereien an.
Mir fehlt leider die Zeit für neue Bereiche, aber bin sehr interessiert drann was möglich ist und wie der Stand der Technik ist.
Gruß Hans
Tuning Ansich ist eigentlich garnicht mein Wunsch.
Es geht mir nur darum von Anfang an vernünftige Ergebnisse zu bekommen.
Beim originalen Gebläse ist bekannt das es unterdimensioniert und laut ist. Genauso wie die Abluftführung zu weit in den Arbeitsbereich reicht und damit nutzbare Fläche blockiert.
Ohne AirAssist bleiben hässliche Schmauchspuren an den Schnittkanten. Ausserdem führt der AirAssist Sauerstoff zu das zum einen hilft das Material besser zu verdampfen und es bläst Verbrennungsrückstände aus dem Schnitt was tieferes schneiden bei gleicher Leistung bewirkt. Zusätzlich bläst der Luftstrom die Rauchgase von der Linse weg die sonst schnell trüb werden würde.
Den neuen Laserkopf habe ich nur bestellt weil dieser eben schon die AirAssist Düse hat und weil die Halterungen der Spiegel massiver sind. Dadurch lassen sich die Winkel zuverlässiger einstellen.
Grundsätzlich könnte ich das auch alles nach und nach machen aber dann hat man den Nachteil das man jedesmal wenn man etwas Umbaut Dreck durch flexen und Bohren verursacht und man jedesmal die Spiegel neu justieren muss da beim Umbauen vieles wieder und wieder demontiert werden muss.
Beseitige damit also eigentlich nur die bekannten Schwachstellen die man früher oder später sowieso beseitigen müsste.
Wenn ich sowas nicht gleich am Anfang mache, mache ich es meist nicht mehr.
Das war bei meinem alten Ender 3D Drucker auch der Fall. Die E-Steps haben nicht gestimmt. Das heisst, sollte der Drucker in eine Richtung 20mm fahren hat er nur 19,6mm zurück gelegt und deshalb musste ich immer etwas grösser drucken wenn ich das Bauteil passend haben wollte um zb. eine Mutter oder Kugellager einzusetzen.
Meist sind so geringe Fehler nicht tragisch aber wenn ein Teil wirklich passen muss, nervt das. Zumal sich die Summe mit der Objektgrösse immer mehr potenziert.
Der neue hat auch einen Fehler von 0,2mm auf 20mm. Ich hoffe ich bekomme die Kugellager vom Höhenverstellbaren Tisch trotzdem rein.
Wenn nicht war der 13 Stundendruck für die Mülltonne.
Man kann den Ender doch kalibrieren, wenn mich nicht alles täuscht. Bei mir habe ich einen Tucken zu wenig eingestellt: Die Teile sind 0,1mm im Untermass
Ja kann man, nur wR ich immer zu faul dazu. Das meine ich ja damit das e sofort gemacht werden muss sonst mache ich es nicht mehr.
Ich muss nur mal schauen an welchem Wert ich da am Drucker drehen muss.
Überraschenderweise stimmen alle Bauteile. Passen perfekt zu den Aluprofilen und auch zu den Lagern. Der Tisch ist soweit zugeschnitten, alle nötigen Teile gedruckt. Warte jetzt auf die restlichen Lager, die Spindeln und Riemenräder.
Da mir die Wasserkühlung über einen Eimer und Kühlakkus nicht wirklich gefällt, habe ich neben dem oben schon gelisteten Luft-Wasserkühler
Noch 2 Peltierkühler und einen PC Wassertank mit Pumpe geordert. Ausserdem habe ich damit ein geschlossenes. Weniger Staub usw.
Nach meinen Informationen sind 20 Grad eigentlich schon zuviel für die Röhre und da es in meinem Bastelraum im Sommer auch mal 25 Grad haben kann...
2x Peltier Wasserkühler, sollen ansich ganz ok sein. Ich bin gespannt.
Und der Wassertank mit Pumpe. Möchte das Wasservolumen klein halten. Auch wollte ich einen geringeren Volumenstrom haben da Wasser auch einen Moment benötigt um die Abwärme aufzunehmen.
Hebetisch fürs erste fertig. Der Motor sitzt normal hinten an der Spannmechanik.
Leider muss man den Riemen doch ordentlich spannen das er nicht drüberrutscht war das drehen unnötig schwergängig macht.
Liegt vielleicht auch an meinem Riemen. Ich habe das Gefühl er ist ziemlich steif. Vielleicht gibt es da was besseres ? Meiner scheint aus PVC oder sowas zu sein. Gummi ist da vielleicht besser oder ich setze noch 8 Umlenkrollen damit der Riemen mehr um die Riemenräder geht. Ist halt auch nur ein Viertel vom Ritzel in dem der Riemen greift...
Funktioniert grundsätzlich aber super ind erfüllt seinen Zweck.
Es geht weiter, der Drucker druckt fleißig Teile zur Arbeitsbereichvergrösserung.
Auch der Absauganschluss für das große Gebläse ist schon aus dem Drucker gefallen.
China liefert auch langsam aber sicher die benötigten Teile. Makerbase Mainbord da ich mit Lightburn arbeiten möchte. Der Whisperer ist zwar nicht schlecht, ist mir aber zu eingeschränkt. AirAssist Kompressor, das Absauggebläse, bessere Spiegelträger mit besserem Laserkopf und AirAssist-Anschluss und der Ausgleichsbehälter für die Wasserkühlung. Für den neuen Laserkopf musste natürlich der Drucker auch noch einen Adapter fertigen...
Heute sind endlich die beiden 170Watt Kühlmodule angekommen. Eins der beiden war leider ziemlich zerbröselt. Allerdings sind Minus 16Grad doch schon ordentlich. Natürlich Last frei aber ich denke mit den beiden zusammen sollte ich die 300Watt Abwärme in den Griff bekommen.
Dazu noch etwas Kleinkram wie Temperaturanzeigen, Strömungsanzeigen, 2040er V-Slot Schienen, Laufräder, Spannrollen, Umlenkungen usw....
Ist dich alles in allem etwas umfangreicher geworden wie geplant.
Der Höhenverstellbare Sägeblatt-Tisch ist auch fertig. Habe die Sägeblattaufnahme allerdings so geändert das die Blätter nicht auf dem Tisch sondern im Tisch sitzen um die Bauhöhe zu reduzieren.
Sooo, weiter im Takt. Den Platz von der CNC3018 mal aufgeräumt und für den K40 vorbereitet.
Absauggebläse, Kühlwasserpumpe, Air-Assit Kompressor und Kühlmodule installiert und teilweise angeschlossen.
Den K40 etwas aufgeräumt, die Erdung in Ordnung gebracht und den Absauganschluss montiert.
Jetzt sieht es in meiner Werkstatt aus wie Sau da ich alle Netzteile und die Regalböden umsetzen musste.
Macht ganz schön Arbeit das Teil... aber einmal richtig. Den Grössenumbau sowie den Cloudray-Kit Umbau schiebe ich erstmal nach hinten.ich will das Teil endlich mal qualmen sehen..
Das neue Innenleben für den K40 nimmt Formen an. Mal sehen was ich mit dem alten mache... Wird aber noch eine Ecke dauern bis ich dazu komme das neue Herz einzubauen. Kann mir garnicht vorstellen das dieses riesen Teil wirklich in das SerienGehäuse passt...
WENN !! es passt, habe ich auf jedenfalls eine ordentliche Vergrößerung der Arbeitsfläche.
Jetzt habe ich es doch getan. Bin gerade dabei alles innere vom K40 zu entfernen. Platz für das grosse Bett schaffen. Das ist mittlerweile bis auf ein paar Kabel fertig...
Netzteil, Controller, alles raus. Das neue MKS ControllerBoard mit Touchpanel liegt schon bereit und das Gehäuse dafür entsteht gerade im Drucker. Dummerweise ist TinkerCad gerade buggy und ich kann nichts anpassen.
Morgen ist es fertig und ich mach weiter.
Bin mir noch nicht so sicher was ich mit dem Hochspannungskabel machen soll. An der Röhre lösen oder lieber kappen... aber wie verbinde ich das dann wieder SICHER ? Keine Lust da so richtig eine geballert zu bekommen. An der Röhre ust es wohl nur gewickelt und verklebt.
Der Rahmen ist drin. Was für ein Gefummel. Es muss wirklich ALLES aus dem Gehäuse demontiert werden, selbst der Stromanschluss.
Bis das wieder läuft werden noch ein paar Stunden Arbeit nötig sein aber ich denke das lohnt. Der Ersteller der Druckfiles hat saubere Arbeit geleistet und wirklich den maximal möglichen Platz ausgereizt.
Ich find das mächtig cool was du da aufbaust und vorhast. Sowas hätt ich auch gern , wenn ich auch weis, es geht bei mir nicht da ich zuviel Sachen laufen habe.
Aber mal was anderes , kannst bzw würdest du mir aus schwarzer Kunstoff Folieoder besser Kunstoff Order Trennblatt eine Schriftzug ausläsern?
Ich hab ja meinen "Disco" Keller und wünsch mir ein Leucht Schild mit der Bezeichnung "Club R31" mit den Abmessungen 21x10 cm.
Ich hab bei Hofer/ Aldi ein LED Panel in der Größe gekauft und mal mit Laserdrucker da was ausgedruckt und drübergeklebt. Gefällt mir, ist aber nur Papierprofessorium.
Kann mir auch mit Teppichmesser was ausschneiden und die Grate mit Lötkolben glätten, das Ergebnis wär aber nicht ganz so fein wie ich gern hätte.
Wär für mein Selbstbau Keller Etablissement um 500€ mit 110€ Laser über Garagentor und 85€ Beamer direkt aufs Sektional Garagentor
Videos von meinem Party Bunker:
Du hörst zwar die falsche Mukke aber klar kann ich das machen.
Allerdings wird das noch eine Ecke dauern, das mit den vielen Projekten kenn ich nämlich nur zu gut. Deshalb zieht sich mein Umbau auch so.
Früher wären es ein paar durchgemachte Nächte gewesen aber heute...
Auch hat die Sache einen Haken. Jedes Material, selbst vermeintlich gleiches hat unterschiedliche Eigenschaften und ich kann dir vorher nicht sagen wie das am Ende aussieht. Gibt ja keine Materialreste zum testen.
Ich hätte aber noch eine Idee, die könntest du sogar selber machen wenn du das Risiko nicht eingegehen willst. So habe ich früher Leuchtschilder hergestellt. Sandstrahlen. Schablone aufkleben und Feuer frei.
Alles was mattiert ist, leuchtet dann.
Überlege es dir und komm dann wenn du hier siehst das es langsam fertig wird, nochmal auf mich zu. Ich vergess das sonst.
aber ich denke das lohnt. Der Ersteller der Druckfiles hat saubere Arbeit geleistet und wirklich den maximal möglichen Platz ausgereizt.