CNC 3018 Pro Fräsmaschine: Bebilderter Zusammenbau
Verfasst: 19:26 ,Sa 23. Nov 2019,
Heute ist Sie angekommen - mein neues Spielzeug
Eine kleines Fräsmaschinchen und zwar die CNC 3018 Pro. Allzuviel darf man von dem Teil nicht unbedingt erwarten, aber Keinzeug, womit wir es zu tun haben, sollte Sie schon schaffen.
Es gibt die Kombi auch mit Laser. Ich habe mich gegen den Laser entschieden, da ein Laser nachgekauft günstiger ist, ein Laser eine Abzugabrichtung benötigt (Das Material wird ja in "Luft" aufgelöst) und man mit Laser bis zu 15W erst einmal nicht richtig schneiden kann. 15W oder 20W Laser heißt ja nicht unbedingt, das die Ausgangsleistung genannt ist. Es wird wohl vielfach die Leistungsaufnahme gemeint ..... Also aufpassen...
Alle Löcher muss man erst einmal zum Teil die Ränder entgraten und vom Herstellungsprozeß übrig gebliebenen Teile entfernen.
Also los geht es mit dem Auspacken:
Hier sind noch etliche Herstellungsspäne mit verpackt worden:
Einmal auf einen gerade Schnitt auf dem Ceranfeld (als Haarlineal ) geprüft .... Ein paar n...dörfer kann man schon durch den Schlitz sehen Aber es hält sich alles noch in Grenzen
Auch mit der Arbeitsplatte sind etliche Aluspäne mit verschickt worden
Hier einmal die Klebefolie abgemacht... die Späne hängen mehr an der Folie als an den Werkstücken. Das Ganze schaut schlimmer aus, als es ist. Einmal mit dem Pisel leicht sauber gemacht und schon schaut es so aus:
Steppermotoren, Schutzbrille und Kleinzeug
Nächste Etage die Kabel, Schrauben, benötigtes Werkzeug etc...
Wo baut man so etwas am besten auf, so dass alles im rechten Winkel ist?
Klar auf der Glasplatte vom Wohnzimmertisch
Zum Glück ist meine Frau derzeit nicht zu Hause ... also schnell weiter machen
Den unteren Rahmen zusammen geschraubt. Aufgrund der Glasplatte ist es auch wirklich unten Gerade. Des Weiteren wird ein Anschlagwinkel verwendet um alles sauber zu überprüfen und entsprechend zusammen zu setzen. Da das Gerät Vibrationen etc ausgesetzt bzw. selber produziert: Schraubensicherungslack an jeder Ecke nicht vergessen!!!
Na Super!!!
Eine Schiebestange ist zu lang und würde den Rahmen auseinander drücken
Also die Seite mit der mittigsten Bohrung rausgesucht und
den Allrounder, den Dremel mal aus den Winterschlaf geholt. Etliche Minuten später
und erneuten Probieren
ging es dann endlich weiter:
Beim Stepper Motor Unterlegscheiben zw. den Abstand vom Motor zum ... wie heißt das Teil doch gleich???? ... sagen wir einfach dem Verbinder
untergelegt und die Madenschrauben auch hier mit Sicherungslack gesichert.
Wieso geht Schraube 4 nicht rein ? Das Ganze schaut aus, als ob hier kein Gewinde geschnitten wäre:
So schaut der andere Steppermotor aus. Hier ist alles i.O.
Aber keine Angst: Beim Steppermotor war nur die schwarze Masse ( Trocken Schraubensicherungslack??? ) vor dem Gewinde. Alles Gut!
Den Arbeittisch erst einmal aufgeschoben:
Den Winkel kontrolliert und korrigiert
Genauso die Abstände auf der beweglichen Achse mittig eingestellt.
Das erste Seitenteil vom Ständer ( nein, nicht was Ihr denkt im Winkel und nach Anleitung vorbereiten und anschrauben
den Stepper Motor für Rechts links mit dem Verbinder (Madenschrauben und Sicherungslack! ) vorbereiten und angeschraubt.
Spindelhalter mit den Wellen vorbereiten (hier braucht man 4 Hände zum Fotografieren)
Benötigte Schrauben schon durchstecken
Seitenteil für die untere Befestigung vorbereiten
Die Wellen mit den vorbereiteten Seitenteil wo Platz ist (hier auf meinem Knie) leicht verbinden
und zusammen stecken, Schrauben leicht "anbeißen" lassen (Wir möchten ja noch das Ganze ausrichten)
SCHEIBE !!! Wer findet den Fehler ???
So herum ist es richtig
Jeweils den Spindelhalter in die Seite fahren, welche man anziehen und sichern möchte. Damit hat man die Gewissheit, das zumindest der Abstand stimmt und nicht blockiert.
Dito auf der anderen Seite:
UND nicht vergessen! : Mit dem Winkel kontrollieren, das der Spindelhalter so gut wie es geht im rechten Winkel zum Arbeitstisch steht!
Die hinteren Aluprofile anschrauben und sichern und daran die Steuerungsplatine anschrauben. Hier kommt nach Fest >> Ab .... Das schwächste Glied ist hier das Plastikgehäuse!
An der Spindel ist die ER11 Aufnahme schon montiert, jedoch sind die MAdenschrauben nicht gesichert. Ihr wißt schon, was ihr machen müßt, oder ???
Madenschraube 1:
und auf der anderen Seite Madenschraube 2
Damit wäre der mechanische Aufbau erledigt.
Ich habe das Ganze einmal Proforma verdrahtet, um die Grundfunktionen auszuprobieren. Das Ganze läuft schon einmal...
Weiter geht es später (in einer Woche) , wenn ich die Endschalter (Limit Switch) nachgekauft und hoffentlich eine gute Kabelführung integriert bzw die Teile hier vorliegen habe.
Eine kleines Fräsmaschinchen und zwar die CNC 3018 Pro. Allzuviel darf man von dem Teil nicht unbedingt erwarten, aber Keinzeug, womit wir es zu tun haben, sollte Sie schon schaffen.
Es gibt die Kombi auch mit Laser. Ich habe mich gegen den Laser entschieden, da ein Laser nachgekauft günstiger ist, ein Laser eine Abzugabrichtung benötigt (Das Material wird ja in "Luft" aufgelöst) und man mit Laser bis zu 15W erst einmal nicht richtig schneiden kann. 15W oder 20W Laser heißt ja nicht unbedingt, das die Ausgangsleistung genannt ist. Es wird wohl vielfach die Leistungsaufnahme gemeint ..... Also aufpassen...
Alle Löcher muss man erst einmal zum Teil die Ränder entgraten und vom Herstellungsprozeß übrig gebliebenen Teile entfernen.
Also los geht es mit dem Auspacken:
Hier sind noch etliche Herstellungsspäne mit verpackt worden:
Einmal auf einen gerade Schnitt auf dem Ceranfeld (als Haarlineal ) geprüft .... Ein paar n...dörfer kann man schon durch den Schlitz sehen Aber es hält sich alles noch in Grenzen
Auch mit der Arbeitsplatte sind etliche Aluspäne mit verschickt worden
Hier einmal die Klebefolie abgemacht... die Späne hängen mehr an der Folie als an den Werkstücken. Das Ganze schaut schlimmer aus, als es ist. Einmal mit dem Pisel leicht sauber gemacht und schon schaut es so aus:
Steppermotoren, Schutzbrille und Kleinzeug
Nächste Etage die Kabel, Schrauben, benötigtes Werkzeug etc...
Wo baut man so etwas am besten auf, so dass alles im rechten Winkel ist?
Klar auf der Glasplatte vom Wohnzimmertisch
Zum Glück ist meine Frau derzeit nicht zu Hause ... also schnell weiter machen
Den unteren Rahmen zusammen geschraubt. Aufgrund der Glasplatte ist es auch wirklich unten Gerade. Des Weiteren wird ein Anschlagwinkel verwendet um alles sauber zu überprüfen und entsprechend zusammen zu setzen. Da das Gerät Vibrationen etc ausgesetzt bzw. selber produziert: Schraubensicherungslack an jeder Ecke nicht vergessen!!!
Na Super!!!
Eine Schiebestange ist zu lang und würde den Rahmen auseinander drücken
Also die Seite mit der mittigsten Bohrung rausgesucht und
den Allrounder, den Dremel mal aus den Winterschlaf geholt. Etliche Minuten später
und erneuten Probieren
ging es dann endlich weiter:
Beim Stepper Motor Unterlegscheiben zw. den Abstand vom Motor zum ... wie heißt das Teil doch gleich???? ... sagen wir einfach dem Verbinder
untergelegt und die Madenschrauben auch hier mit Sicherungslack gesichert.
Wieso geht Schraube 4 nicht rein ? Das Ganze schaut aus, als ob hier kein Gewinde geschnitten wäre:
So schaut der andere Steppermotor aus. Hier ist alles i.O.
Aber keine Angst: Beim Steppermotor war nur die schwarze Masse ( Trocken Schraubensicherungslack??? ) vor dem Gewinde. Alles Gut!
Den Arbeittisch erst einmal aufgeschoben:
Den Winkel kontrolliert und korrigiert
Genauso die Abstände auf der beweglichen Achse mittig eingestellt.
Das erste Seitenteil vom Ständer ( nein, nicht was Ihr denkt im Winkel und nach Anleitung vorbereiten und anschrauben
den Stepper Motor für Rechts links mit dem Verbinder (Madenschrauben und Sicherungslack! ) vorbereiten und angeschraubt.
Spindelhalter mit den Wellen vorbereiten (hier braucht man 4 Hände zum Fotografieren)
Benötigte Schrauben schon durchstecken
Seitenteil für die untere Befestigung vorbereiten
Die Wellen mit den vorbereiteten Seitenteil wo Platz ist (hier auf meinem Knie) leicht verbinden
und zusammen stecken, Schrauben leicht "anbeißen" lassen (Wir möchten ja noch das Ganze ausrichten)
SCHEIBE !!! Wer findet den Fehler ???
So herum ist es richtig
Jeweils den Spindelhalter in die Seite fahren, welche man anziehen und sichern möchte. Damit hat man die Gewissheit, das zumindest der Abstand stimmt und nicht blockiert.
Dito auf der anderen Seite:
UND nicht vergessen! : Mit dem Winkel kontrollieren, das der Spindelhalter so gut wie es geht im rechten Winkel zum Arbeitstisch steht!
Die hinteren Aluprofile anschrauben und sichern und daran die Steuerungsplatine anschrauben. Hier kommt nach Fest >> Ab .... Das schwächste Glied ist hier das Plastikgehäuse!
An der Spindel ist die ER11 Aufnahme schon montiert, jedoch sind die MAdenschrauben nicht gesichert. Ihr wißt schon, was ihr machen müßt, oder ???
Madenschraube 1:
und auf der anderen Seite Madenschraube 2
Damit wäre der mechanische Aufbau erledigt.
Ich habe das Ganze einmal Proforma verdrahtet, um die Grundfunktionen auszuprobieren. Das Ganze läuft schon einmal...
Weiter geht es später (in einer Woche) , wenn ich die Endschalter (Limit Switch) nachgekauft und hoffentlich eine gute Kabelführung integriert bzw die Teile hier vorliegen habe.